保安过滤器是水处理工艺里重要的一件设备，能够有效的去除原水中的悬浮颗粒、铁锈等杂质，保护下游设备的安全。近日，新泰能源公司发电分厂根据多年的运行使用经验对其进行了升级改造。

由于进入内部水源压力大，直接冲击插装在底部水帽处的PP棉棒，导致过滤棉棒大片倾斜。长期以往引起底座塑料防锈水帽破裂，从而使原水未经PP棉有效过滤便从底座水口进入下级装置。造成下级反渗透RO膜堵塞且减少滤膜正常使用周期。而到了生产过程中，进水压力易超过额定的1.5MPa，但出水量却达不到额定的30m³/h，只有20m³/h左右。增加了设备使用的时间和材料使用的成本。针对这一问题，该分厂在进水口添加了V型导流板将水流沿内壁进行泄压分流并测量尺寸，使用塑料板切割好对应孔径，在顶部对21组PP棉棒进行整体加固，提升了抗倾倒的能力与PP棉的过滤能力。从而使下级水质达标，降低RO膜工作压力，延长使用周期。在改造完毕后，下级设备的进水压力下降到1.1MPa，出水量在30m³/h左右。每小时生产净水的效率提升了三分之一，原先每天需要15小时生产净水的时间，减少到了每天10小时左右；而原来需要每12月进行更换的RO膜，更是延长到了18个月左右。为公司每日节约800多度电，降低了RO膜消耗成本及员工每日工作强度。

其次对顶部排气阀门也进行了改造。原先在设备顶部排气阀门过小，不能有效且高效的排放管道中的气体，且在排放过程中伴有高频的噪音与汽水混合物喷出，在设备开启初期压力达到了1.4MPa以上，造成设备与管线连接处的法兰有滴漏现象发生。针对这一问题，该分厂更换了大管径排气管路，并用胶管连接到下水槽，有效的解决在开机过程中因气体积聚而产生的压力问题。使得过滤器内部多余的气体能够及时排出，减少了因气压不平衡导致的设备损坏风险，同时也降低了噪音。

“小改小革”是实现降本增效的重要途径，新泰能源公司坚持“集众人智慧、破生产难题”的思路，号召员工在生产过程中学习，在学习过程中进步，多想金点子、多提好创意，切实解决好在生产中遇到的难题，进一步提高公司安全生产效率。

（于洋）