眼前这庞然大物看起来笨手笨脚，但用起来是百样玲珑，它在巷道里游来泳往，指哪哪行，千米煤岩一探究竟，可谓是结束盲打、试错式钻进历史后的一大革新。千米定向钻机已引入榆林分公司快三年之久。在公司对“数字赋能”技术的不断推广应用下，这台千米定向钻机配合KJ1090矿用监视主机，现已经形成新的钻探智能操控管理系统。从磨合期到瓶颈期直至现在的稳定期，这套技术已经成为该公司的看家本领。

提质增效，大步流星

“以前一遇到起伏变化大而且又薄的煤层，干起活来是提心吊胆，搞不好之前的功夫就全白费了”该公司钻机班长忍不住吐槽道。据了解在没有引进新设备前，钻进效率低，大量的时间浪费在设备搬迁和调整参数上，导致一个钻孔时间长，劳动强度还大，再加上原配套的泵车杨程小，不停的退钻冲孔，不仅影响钻进进度，施工安全也要操心不少，一个班下来弄得满身泥不说，还累的腰酸背痛。

如今，新钻探系统应用千米定向钻机能够应用于各式巷道，可以连续进行钻进测量，不仅减少了误差，更提高了工作效率，而且具有安全系数高、功能多、结构紧凑等特点，不仅降低了劳动强度，而且改善了作业环境，受到职工的深深青睐，达成一致的好评。

居安思危，忧盛危明

有疑必探，先探后掘。在煤矿，探水队被誉为“防治水强军”，一马当先，走在最前锋，率先与水害展开反抗斗争。面对煤岩层层理复杂、充水丰富、层面构造多样的陕北地区，榆林分公司把钻探安全放在突出位置。该公司牢固树立“人民至上、生命至上”理念。无论生产再忙，安全不忘，人命关天，安全在先。

“在安全管理方面，坚持安全生产标准化建设，落实“四不两直”现场检查，发现隐患及时整改；坚持标准化井场建设，始终保持施工现场整齐清洁、安全标语标识醒目、钻具管材堆放规范有序。”该公司党总支副书记、总经理郭铭说。

多举并措，大显身手

从“钻探”到“速探”虽然只有一字之差，但这条快探之路意味着要从理论、实践、工艺、标准上进行全面突破。

为了让职工全面了解千米定向钻基本原理、操作流程和注意事项，该公司先后举办“师带徒培训班”“实操技能大讲堂”“定向钻机技术交流会”等活动，为新装备培养与之相匹配的技能人才。同时，项目部管理人员全部俯下身子、下沉一线进行全时段盯班，监督指导职工规范作业，查找解钻探过程中的问题短板，全力保障工作效率提升，打响了高效钻进的“又一枪”。

把优势做强，把短板补齐，该公司又在技术拓展、安全绩效考核等方面花起了心思、下起了功夫。千米定向钻的使用，解除了一个工程多次开孔注浆、设备搬迁再建、钻场选址掘巷等问题的困扰。使用“树状孔”的布置方式，大大提高了纵深探测范围，而且降低了单班的工作强度，使生产效率得到质的飞跃。“缩短了完成单个工程的工期，有了更多精力充实到精品工程创建工作上来，真正实现高效钻探与精品创建同步推进。”自千米定向钻上线以来，该公司柠条塔项目部经理张扬有了更多的灵感。

既有师法，又有变通

随着千米定向钻的成熟运用，该公司大胆摒弃传统工作思路和与管理模式，创新推广运用“五个一”工作机制，压实工作责任、建立“一把手”负全责的责任体系、完善全员责任清单，倒排工期，挂图作战、推行分级考核、全员绩效考核及工末等调整和不胜任退出管理机制，消除一切重复、低效和相互制约的工序环节，让班组力量更加精干、战斗力更加强劲。

如今，以装备升级、工艺优化为核心的千米定向钻智能操控管理系统让榆林分公司尝到了甜头。完美实现井下灾害水处理“探、钻、疏、治”高效目标，从以前最大深度100m，到现在可以达到1000m，单孔最大出水量达到了 230m³/h，煤层弱化取得新进展工作面初采期间的推采效率提高了17％，截齿损耗率减少了109％，实现了井下掘进工作面超前探查工程“一钻一视频，施工过程全监控，钻探效率大幅提提升……一个个好消息从百米井下传来，一组组喜人的数据不断刷新纪录，激活了榆林分公司一片“春和景明”。

（康伟博）